浸出油厂使用的溶剂——正己烷是一种低毒、有微弱的特殊气味的无色液体，正己烷溶解油料中的油脂后形成混合油和湿粕，混合油和湿粕再分别经蒸发、汽提等，溶剂与水汽等挥发形成混合气体，混合气体经冷凝冷却、溶剂分水回收循环使用。在溶剂气体冷凝冷却时，溶剂回收设备即便冷却温度很低，还是有部分不凝结气体其中包含一定量的己烷。由于正己烷低毒、闪点-25.5度，是易燃易爆化学品，吸入或暴露超过500mg/kg可引起头痛。急性腹泻、脸发烧、手指和脚趾麻木与虚弱。废气的排放必须达到安全、环保的要求，所以最后尾气中的溶剂必须加以回收。
一、自由气体来源
自由气体系浸出系统中存在的空气与低沸点溶剂蒸汽的混合气体。
1、空气的来源
入浸料带入空气；
直接蒸汽带入空气；
设备管道密封不严漏入的空气。
2、溶剂蒸气的来源
冷凝器中没被冷凝的溶剂气体；
溶剂和混合油储罐液体表面蒸发的溶剂蒸汽。
二、自由气体的收集
最终气体冷凝器的冷凝；
石蜡油（矿物油）吸收；
通过阻火器排放（NFPA36要求排放高度必须高于6米）。
三、石蜡油吸收自由气体中溶剂
1、工作原理
利用石蜡油和自由气体直接接触，溶剂气体溶于石蜡油中，然后通过汽提的方法将石蜡油中的溶剂回收设备。吸收/解析过程中石蜡油溶解溶剂但与溶剂不发生化学反应，石蜡油与水蒸汽不相互溶解，是回收自由气体中溶剂的基础。
2、吸收过程
在尾气风机作用下，由最后冷凝器抽出的自由气体进入吸收塔的底部，自下而上通过塔内的填料层后溶剂蒸汽被塔顶向下喷淋的液体石蜡（简称贫油）所吸收，而未被吸收的空气经吸收塔顶部的风机和阻火器排入大气。该风机同时用来调整浸出系统内的压力，使其形成微负压，以防止溶剂蒸汽通过设备和管道泄漏。
在吸收塔底部储罐内吸收了溶剂后的石蜡油混合液（简称富油）被富油泵泵出。经过热交换器加热，再经过富油加热器加热到95℃-100℃进入解析塔被1bar左右的直接蒸汽汽提解吸。
四、自由气体吸收工艺操作要求
解析出的溶剂汽体和水蒸汽一起被真空（残压约400mbar）带入冷凝器冷凝，冷凝液进入分水器分离，完成溶剂回收设备过程。经解析后尚含有微量溶剂的贫油，从解析塔底部的贮罐中用贫油泵泵入热交换器冷却，再进入冷却器，冷却到30-40℃进入吸收塔的上部再次对自由气体中溶剂进行吸收，如此循环不断。
为保证矿物油系统的吸收效率，需保证：
a.保证进入吸收塔矿物油温度低于40℃，自由气体温度尽可能低（冷
凝器循环水温度、流量、冷凝面积、传热系数）；
b.保证解析温度、真空度、直接汽量，使贫油浓度降低；
c.控制尾气风机风量和石蜡油循环量，保证吸收塔中自由气体和贫油、
解析塔中直接蒸汽和富油相互接触的面积和次数。
d.保持填料层的清洁。
