有机溶剂回收工艺

有机溶剂回收工艺

　　在以往的处理手段中，为了减少对环境和人员的伤害，大多采用焚烧(无焰)和燃烧(有焰)的方式。

　　将废气中的有机溶剂烧掉是Z简单的处理方法，但也存在一定的危险，针对有焰燃烧会导致爆炸事故发生，由此转为无焰焚烧的方式。这种处理方法首先要提升有机溶剂气体的密度，通常会用活性炭进行吸附作业，随后将高浓度的溶剂气体进行余热，实现无焰催化燃烧。

　　无论是有焰还是无焰的处理方式，这种单纯地以降低伤害和污染的方式显然是不可取的，尤其是在当年资源利益匮乏的情况下，因此需要不断转化溶剂回收的工艺手段。

　　以下阐述几种常见的有机溶剂回收设备方法：

　　1、吸收法

　　顾名思义，是通过特殊的液化介质来吸收气体中的有机溶剂成分，这就要求两者之间具有同类的性质。例如柴油或柴油对溶剂中的油性物质具有溶解性，通过高温上淋工艺不断与气体物质交融，实现吸收。

　　吸收法需要对设备的依赖性较大，我国对吸收法的利用始于上世纪其八十年代，Z初主要用于yimi溶液，随后逐渐扩展应用范围。在使用吸收法过程中需要考虑的问题主要是流程问题，不同的溶剂吸收性不同，需要严格的控制。

　　2、冷凝法

　　冷凝法的利用具有针对性，一般来说，适用于一些单一有机溶剂浓度较高的废气环境，特别是某一种成品挥发性有机溶剂。例如在制冷设备中，早期普遍采用氟利昂作为循环介质(现已淘汰)，就可以采用冷凝的方式进行分离回收;再例如汽油、柴油等成品包装环境下(加油站油池、油罐)发生的挥发性行为，也同样适用冷凝法。

　　不难看出，冷凝法就是利用气体对温度的反应实现的，采用冷冻的手段降低温度，由于气体中所包含的溶剂成分比较单一，所以变化较为明显，回收的物质也十分统一。

　　冷凝法本质上是一种简单的物理手段，不需要对设备进行特殊的设计构造，但同样受到气体中溶剂性质的限制，这是其使用的局限性。同时，使用冷凝法还要注意的是，作用气体的饱和蒸汽气压随温度的变化不能太大。

　　3、吸附法

　　吸附法的使用历史很是悠久，在早起无害处理中也使用过，主要的工具是活性炭，并随着活性炭的种类和性能不断发生变化。活性炭是Z常用的吸收剂，有机溶剂回收设备针对活性炭的性质处理后，可以实现特定有机溶剂的回收，简单方便快捷，但这一方法的回收与活性炭投入有很大的关系，性价比有待提高。

溶剂回收装置

　　在选择溶剂回收装置时，首先要考虑所处理气体的性质、量以及相关设备的适用性。尤其当回收溶剂为多种成分的混合体时，必须利用蒸馏塔进行分离和精制。其次要遵守法规对所处理气体的排放限量要求。

　　1、冷凝法回收装置

　　在运转前，先用氮气清除胶带烘炉和溶剂回收系统，使氧气浓度在5%以下，提高循环用气体的溶剂浓度(5-35%V/V)，然后利用液化氮的低温来冷凝回收。由于不使用活性炭之类的吸附剂，因此回收溶剂的纯度高。

　　2、吸收法回收装置

　　这是一种完全不使用活性炭之类的吸附剂，而是使溶剂被吸收于特殊油内的溶剂回收方式。将被处理气体导人充填塔内，与油接触，再将溶有溶剂的油回收，以热交换器加热，将因温度上升而溶解度下降的油送至分散塔，成真空后溶剂就与油分离。油被回收，冷却后回到吸收塔循环使用。

　　3、固定床吸附回收装置

　　固定床方式可以避免吸附剂因连续移动所造成的磨耗、破损等机械损失。处理气体流过吸附剂充填层的方式在设计和操作上较容易，因此本方式被广为使用。代表性的吸附剂有活性炭和沸石。疏水性的合成沸石为无机质，具有不燃性，在高温下很稳定，即使被吸附的成分为高沸点化合物，也可使用高温使之完全脱离。

　　4、流动床吸附回收装置

　　本方式在吸附塔内有吸附部和脱离部，循环的活性炭在吸附部与处理气体对流接触，将溶剂吸附，再在脱离部利用问接加热脱离。再生的活性炭循环回吸附部。活性炭为流动性好的珠炭，处理气体的流速为固定床的2～3倍，因此装置空间较小。但是风量不能变动太大。处理气体若有不纯物，应进行预处理。

　　5、PSA式溶剂回收装置

　　本方式是将被处理气体加压或在大气压下吸附，在减压下脱离再生，整个过程温度变化不大，吸附剂使用无机系合成吸附剂(如沸石)。由于是非加热再生，因此可回收热敏感性的溶剂。但处理可燃性溶剂时，有时会因压缩而进入爆炸浓度范围内，因此适用性限于不燃性溶剂或非活性气体中的溶剂回收。

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